將凹凸印版粘在金屬底板上,使凹凸印版盡量裝在版框的中間位置,壓印時受力均勻。金屬底板分為普通金屬底板和電熱金屬底板兩種。電熱金屬底板是供某些特殊產(chǎn)品使用的、采用電熱金屬底板壓印時,底板先進(jìn)行加熱。壓印時,印版與紙張接觸,紙張受熱,可塑性就增大,容易變形而不易破碎,壓印效果能有明顯改善。但因金屬電熱底板造價較高,耗電量也大,成本比較高,故使用尚不廣泛。

凹凸壓印的方法與一般印刷方法相同,尤以平壓平壓印、手工輸紙較為普遍。有的凹凸壓印工藝與模切壓痕工藝和燙金工藝安排在一起,在同一臺機器上完成,實現(xiàn)程序控制。凹凸壓印時,將印刷品放在兩個印版之間——凹版和凸版之間,用較大壓力直接壓印較厚的硬紙板時,利用電熱裝置將凹版加熱,可以取得較好效果。

在壓印過程中,印刷品出現(xiàn)折角、雙張以及在印刷品表面粘有雜物等,都會影響壓印質(zhì)量,嚴(yán)重時還容易損傷凸版襯墊,需經(jīng)常用銅絲板刷擦刷印版。如果發(fā)現(xiàn)凸版襯墊損壞或局部壓力不夠理想、圖文輪廓不清晰等現(xiàn)象,應(yīng)及時停機對印版進(jìn)行修整,修整后重新試壓并對樣張認(rèn)真檢查。

UV固化機廠家講解凹凸壓印設(shè)備

凹凸壓印一般選擇平壓平凹凸壓印機、圓壓平凹凸壓印機和圓壓圓凹凸壓印機,還可以用平壓平印刷機或圓壓平印刷機改造而成。許多模切壓痕機和燙金機安裝有凹凸壓印機構(gòu),組成多功能機器。

平壓平凹凸壓印機特點是壓力大、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、壓印產(chǎn)品質(zhì)量好、應(yīng)用較廣泛。其結(jié)構(gòu)和工作原理與凸版印刷機基本相同,這里不再贅述。

圓壓平臥式壓印機與回轉(zhuǎn)平臺凸印機基本相同。只是去除了上墨裝置。此類機運轉(zhuǎn)阻力小,機速較快。但圓壓平機器的壓力沖擊力小,印件的凹凸層次不及平壓平式的豐滿。

圓壓圓壓印機即采用一對對滾的圓柱形模具(一個陰模和一個陽模),根據(jù)不同的工藝要求和使用壽命,有的采用兩個鋼模,有的用一個鋼模(或其他金屬模)和一個硬塑料膜紙張經(jīng)過陰陽模對滾加壓成型。成型深度在0.14mm左右。棋具裝于滾筒上,滾筒的結(jié)構(gòu)分整體式和裝配式兩種,裝配式便于更換不同的壓凸模具,整體式更能保證壓凹凸的精度。整體式壓凸鋼模的制作方法一般有兩種,一種方法是在凸版電子雕刻機上對腐蝕層進(jìn)行雕刻,然后進(jìn)行腐蝕,刻印深度達(dá)到1~1.2mm。另一種方法是先機械雕刻,后經(jīng)人工修整加工制成壓凸鋼模。對于組裝式壓凸模具,大批量生產(chǎn)(上千萬件)時,使用鋼模,一般生產(chǎn)(幾萬到十幾萬)使用鋼模或銅模電鍍鉻。

UV固化機廠家講解凹凸壓印若干故障現(xiàn)象分析

1.凸紋輪廓不清晰

制版時凹版圖文擴大過多,合壓后與非石膏材料的凸版紋路間隙過大,使凸紋邊緣輪廓不清晰。此外,印張厚薄不均勻、墊版壓力不均勻、機器壓印機構(gòu)存在磨損松動現(xiàn)象、輸紙出現(xiàn)雙張或多張現(xiàn)象、膠合板底托壓縮變形、石膏版邊緣受壓崩裂等問題的出現(xiàn),均會造成凸紋輪廓不夠清晰,圖文立體感差的問題,應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正和預(yù)防。

2.版面圖文套印不準(zhǔn)

當(dāng)印張印刷定位不準(zhǔn)、印張變形、凹凸版沒有粘牢固而在受壓過程中同時移位、輸紙存歪斜不到位現(xiàn)象,以及機器定位裝置工作不穩(wěn)定等不良情況的存在時,都容易造成凹凸版面套印不準(zhǔn),應(yīng)進(jìn)行檢查、分析和處理。

3.凹凸紙面出現(xiàn)壓破現(xiàn)象

如果壓力過重、凹凸圖文版面邊緣過于鋒利、金屬凹版圖文沒有適當(dāng)擴大、紙質(zhì)過于干燥而脆弱、機器精度差而使壓印出現(xiàn)顫動現(xiàn)象、凹凸版圖文套合存在偏向誤差等,都容易壓破圖文紙面,根據(jù)存在的問題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。