柔性版印刷機(jī)的主要部件

當(dāng)前柔性版印刷機(jī)發(fā)展較快,既能進(jìn)行多色套印,又能進(jìn)行模切、覆膜、打孔、裁切等多種功能,可對紙張、紙板、塑料薄膜、不干膠等不同承印材料實(shí)現(xiàn)精美印刷,因此現(xiàn)代柔印機(jī)不僅具備多色的基本印刷機(jī)組,以及具備給紙部、輸墨系統(tǒng)、滾筒部件、干燥冷卻部和收料部等之外,還可增設(shè)連線加工裝置(如模切、覆膜等)、自動調(diào)節(jié)和自動控制系統(tǒng)以及其他輔助裝置等,以滿足當(dāng)前印刷技術(shù)發(fā)展的需要。
但是不論柔印機(jī)如何發(fā)展,柔印機(jī)各印刷機(jī)組必須由兩部分組成,即滾筒部件和輸墨系統(tǒng)。

印刷部件
柔性版印刷機(jī)的特點(diǎn)之一是可以印刷不同縱向長度的圖文,因此,柔性版印刷機(jī)一般都配有一套與常用印件規(guī)格相應(yīng)的印版滾筒。對于層疊式或機(jī)組式柔性版印刷機(jī),壓印滾筒的直徑較小,結(jié)構(gòu)比較簡單,而衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)上的壓印滾筒因尺寸較 作條件特殊,其結(jié)構(gòu)有多種形式,相對復(fù)雜。
印刷機(jī)組的印刷部件主要包括印版滾筒和壓印滾筒。印版滾筒與壓印滾筒直接壓印,完成圖文印劇,滾筒的精度對印刷質(zhì)量有著直接的、重要的影響,因此滾筒的加工要求非常精密。為提高滾筒部件運(yùn)動的平穩(wěn)性,滾筒傳動齒輪一般采用小壓力角的斜齒輪,并采用外側(cè)傳動方式。
1.印版滾筒印版滾筒體一般采用無縫鋼管。與其他印刷機(jī)的印版滾筒一樣,由滾筒體、滾枕、滾簡傳動齒輪等組成。
印版滾筒的形式根據(jù)滾筒體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,主要有兩種形式,即整體式和磁性式。
整體式印版滾筒:采用整體式的滾筒結(jié)構(gòu),對于卷筒紙柔性版印刷機(jī),其滾筒體不設(shè)空當(dāng)。裝版時用雙面膠帶將印版粘貼在印版滾簡體表面。
磁性式印版滾筒:滾筒體表面由磁性材料制成,而印版的版基層為金屬材料,裝版時將金屬版基的印版靠磁性吸引力直接固定在印版滾筒體上。
下圖為固定裝配式印版滾筒的結(jié)構(gòu)圖 這種結(jié)構(gòu)時,滾筒體2與兩端支承軸采取過盈配合,加熱后裝配為一體,然后對滾筒體及支承軸進(jìn)行切削、磨削加工,以精確保證兩者的同軸度。在滾筒體表面沿軸向和周向還加工有若干條淺細(xì)的定位刻線3,作為粘貼印版時的定位基準(zhǔn)。機(jī)加工后,滾筒體表面鍍上一層硬鉻,以防銹蝕,并提高表面光潔度。

柔性版印刷機(jī)一般都配有20根甚至更多的直徑不一的印版滾筒,以得到各種尺寸的重復(fù)印刷長度,適應(yīng)印件規(guī)格的需要。
2.壓印滾筒
①衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)的壓印滾筒壓印滾筒是這種機(jī)型的核心部分,大多采用鑄鐵 壓印滾筒材料,少數(shù)由鋼輥制成?，F(xiàn)代高速印刷機(jī)大多采用雙壁式結(jié)構(gòu),雙壁腔內(nèi)與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連接,以詞節(jié)和控制滾筒體的表面溫度,如圖。 ②機(jī)組式和層疊式柔性版印刷機(jī)的壓印滾筒壓印滾筒的構(gòu)成與印版滾筒基本相似。對壓印滾筒的基本要求主要包括兩個方面 方面,壓印滾筒的印刷直徑應(yīng)等于印版滾筒的印刷直徑,這是消除重疊印、光暈和臟版等故障的基本措施;另一方面,應(yīng)嚴(yán)格控制壓印滾筒的加工精度,以實(shí)現(xiàn)理想的印刷壓力。
由于柔性版和承印材料的厚度都有誤差存在一定的不平整性,為了保證柔性版在整個幅面上都接觸到承印材料,就要增加印刷滾筒對承印物的壓力。柔性版本身有彈性,當(dāng)受到垂直壓力作用時,柔性版就會在水平方向膨脹變形,導(dǎo)致承印物上的實(shí)際著墨面積比理想面積大。另外柔性版上網(wǎng)點(diǎn)頂部的油墨受到柔性版和承印物的擠壓也會沿網(wǎng)點(diǎn)的邊緣向外擴(kuò)張。壓力越大,擴(kuò)展越嚴(yán)重,由于油墨的吸光特性和承印物的光散射作用,會形成擴(kuò)散暈影使印張上的網(wǎng)點(diǎn)比原版上的網(wǎng)點(diǎn)面積大。柔版印刷中應(yīng)該盡量保持“零壓力”,一般來說壓 力控制在1~3kgf/cm2(約0.1~0.3MPa)。

輸墨系統(tǒng)
柔性版印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng),類型較多,一般采用短墨路系統(tǒng)。
(1)形式及其特點(diǎn)
①雙輥型輸墨系統(tǒng)這是現(xiàn)在柔性版印刷機(jī)的基本模型,如圖212所示。墨斗輥1和網(wǎng)紋輥2以不同的線速度轉(zhuǎn)動,傳遞油墨。
一般情況下,墨斗輥的表面線速度低于網(wǎng)紋輥表面線速度,使墨斗輥在向網(wǎng)紋輥傳墨的同時,還具有刮去網(wǎng)紋輥上多余油墨的作用。
②順向刮刀型輸墨系統(tǒng)這是網(wǎng)紋輥加刮刀的單輥輸墨系統(tǒng),如圖2-13所示。網(wǎng)紋輥1直接在墨槽內(nèi)著墨,刮刀2順著網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)方向,刮去網(wǎng)紋輥1表面多余的油墨 ③逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)如圖2-14所示,該系統(tǒng)將刮刀2反角度安裝,逆著網(wǎng)紋輥1方向在網(wǎng)紋輥上刮墨。
這種方法可以減少刮刀刮墨時對網(wǎng)紋輥的磨損,保證網(wǎng)紋輥的精度,使網(wǎng)紋輥可靠使用期延長,并可除去網(wǎng)紋輥表面微小異物,防止網(wǎng)眼堵塞。使用正向刮刀,刮刀角度為60°~65°,油墨在液體壓力的作用下堆積起來,容易損壞刮刃;而使用反向刮刀,角度減少到30°~40°,消除了堆積現(xiàn)象。
④組合型輸墨系統(tǒng)這種方式是前三種的綜合型,具有它們各自的特點(diǎn),如圖所示。刮刀的安裝方向可以是正向,也可以反向。墨斗輥與網(wǎng)紋輥1可以同步,也可以不同步,由網(wǎng)紋輥和刮刀來準(zhǔn)確地控制供給印版的墨量。 (2)輸墨系統(tǒng)的輸墨性能對上述幾種輸墨系統(tǒng)分別進(jìn)行印刷試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)改變印刷速度時,測定各輸墨系統(tǒng)的傳墨量,得到印刷速度與傳墨量變化的關(guān)系曲線,如圖所示。
由此可以得出如下結(jié)論
①采用雙輥型輸墨系統(tǒng),當(dāng)印刷速度小于200m/min時,印刷速度對傳墨量的影響較小,當(dāng)印刷速度由200m/min增加到400m/min時,印刷速度增加1倍,傳墨量則增大到3倍左右,這說明印刷速度對傳墨量將產(chǎn)生很大影響,其輸墨性能較差。
②采用正向刮刀型輸墨系統(tǒng),印刷速度提高,對傳墨量產(chǎn)生一定影響,但影響并不十分顯著,特別是當(dāng)印刷速度小于500m/min的范圍內(nèi),其輸墨性能較好。
③采用逆向刮刀型輸墨系統(tǒng),無論印刷速度如何變化,其傳墨量基本保持穩(wěn)定,說明其輸墨性能最佳。因此,對于網(wǎng)點(diǎn)印刷應(yīng)采用逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)。 (3)輸墨系統(tǒng)的離合裝置在柔性版印刷中,由于使用速干型油墨,當(dāng)印版滾筒與壓印滾筒離壓時,輸墨系統(tǒng)不應(yīng)停止轉(zhuǎn)動,否則,網(wǎng)紋輥上的油墨層就會固化。因此,當(dāng)印刷滾筒一旦離壓,輸墨系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)處于回轉(zhuǎn)狀態(tài),但網(wǎng)紋輥相對于印版滾筒來說,則應(yīng)處于離壓位置,為此,網(wǎng)紋輥應(yīng)設(shè)離合壓裝置。